什么是无缝焊接工艺？

常规断桥铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理；

常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的，外铝连接处也没有经过处理，有缝隙；

无缝焊接门窗引进无缝焊接机，使门窗革命进入4.0时代，外侧的铝框采用无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝，提高了门窗的密封性能及装饰性能。

无缝焊接机

铝型材无缝焊机，是45°角缝焊接，中挺T型焊接，十字焊接专用门窗设备。

传统的门窗制造，实际上就是一个拼装的过程。无论他是什么大牌、大厂或者手工作坊，其实它的生产流程基本上都是一样。将已经喷涂成型的六米长的型材切成所需要的长度，再将型材进行铣、钻、拼等工序。这样的工艺流程，必然造成型材的表面磨损及二次损伤。加工的精准度，就无法从根本上，得到保障。

金属拼接，产生缝隙无法避免；

随之而来的是漏风漏水，不隔音，等情况无法避免；传统的工艺，必然会拼接成90度角，由此它会形成一个非常锋利的尖角；通常很多家庭，特别是有小孩老人的家庭。多少都有被这个尖角伤害的案例；

然而我们常规的解决方法，就是在上面贴上一个防撞护角，就像一块膏药。精工无缝焊接工艺特点，外形美观，保温密封性能更佳。

无缝焊接是一种升级版本，采用无缝焊接技术，外铝平整，层次简洁；无凹凸感，更加美观更具装饰性能；能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果。

108系列断桥铝合金窗纱一体外开窗样窗（无缝焊接）框架更加坚固，延长门窗使用寿命。

我们知道外铝因为季节变化而产生的热胀冷缩现象，可能会让门窗因为缝隙而出现渗水，从而使内部型材受到腐蚀，危害到门窗的寿命。如门窗采用无缝焊接工艺，则很好的避开了以上问题，窗框更加坚固，门窗连接处喷涂更加均匀。

样窗（无缝焊接）

中国门窗技术的更新换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，占比至少是总额的25%以上，为了降低能源消耗，国家进行了四次节能改革：

第一次节能改革将建筑节能提高到35%，第二次节能改革将建筑节能由35%提高到50%，第三次节能改革是将建筑节能由50%提高到65%，第四步节能是在第三步节能的基础上再节约30%，即所说的75%建筑节能。

门窗作为建筑物的表面围护之一，直接影响到建筑物的节能性能，提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径，现在建筑节能采用节能门窗的越来越受人们的关注。

真正的节能系统门窗，不是单一的采用隔热型材或采用了Low-E中空玻璃节能材料，它是一个系统的完美组合，各环节性能的综合结果，缺一不可，衡量建筑门窗是否节能应该主要考虑三个要素，即热量的对流、热量的传导和热量的辐射：

1热量的流失是通过门窗的间隙使用热冷空气的循环流动，通过气体对流使得热量交换，导致热量流失；

2热传导是由门窗使用的材料本身分子运动而进行的热量传递，通过材料本身的一个面传递到另一个面，导致热流失；

3辐射主要是以射线形式直接传递，导致能耗损失。

断桥无缝焊接是门窗行业的一次革新，它有效的提高了门窗的热量流失，是节能系统门窗发展的重要里程碑。